熱網(wǎng)用孔板流量計量裝置的檢測及維護

孔板流量計量裝置以其結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強、節(jié)流元件結(jié)構(gòu)標準化等優(yōu)點，被熱網(wǎng)蒸汽及熱水流量計量領(lǐng)域大量采用，為熱商品貿(mào)易結(jié)算提供科學(xué)數(shù)據(jù)。在實際安裝運用過程中，由于使用或維護不合理，時常造成計量誤差超過2%，*高達10%－20%，易發(fā)生供需雙方結(jié)算矛盾。因此，要保證定期檢測和經(jīng)常性地維護管理。

當流體流過管中的節(jié)流裝置(孔板)時，會產(chǎn)生與流量呈現(xiàn)特定關(guān)系的節(jié)流壓降，我們稱為差壓信號。差壓信號無過引壓管送至差壓變送器，差壓變送器的輸出電流送至流量顯示積算儀表。由于差壓與流量有確定的數(shù)值關(guān)系，因此可以從流量二次儀表直接讀出流量的數(shù)值。在測量蒸汽流量時，由于蒸汽的壓力和溫度易隨機地偏離設(shè)計工況而帶來密度改，二次儀表普遍采用通過壓力變送器和溫度變送器測量蒸汽壓力及溫度辦法，來實現(xiàn)密度的適時修正，以達到精確地測量質(zhì)量流量。

1.檢測方法

測量裝置就地安裝，不能整體搬動，而測量的介質(zhì)常常高溫高壓，進行實流標定難以實現(xiàn)。所以，該裝置的檢測采用間接法，即對節(jié)流孔板、流量儀表、差壓變送器等單元進行分別是檢測。

孔板檢定規(guī)程中規(guī)定，對于孔板適用幾何法檢定。其主要指標有：節(jié)流元件開口直徑、節(jié)流元件開口邊緣尖銳度、平面度、粗糙度。特別值得注意的是，檢定結(jié)果中的開口直徑應(yīng)與孔板原設(shè)計計算書中給出的值一致。

差壓變送器、壓力變送器和溫度變送器可在現(xiàn)場進行測試。差壓變送器的量程值為孔板計算書中給出的對應(yīng)刻度流量的*大差壓值；壓力變送器、溫度變送器量程值應(yīng)與流量顯示積算儀中壓力、溫度顯示量程一致。標準器：壓力校驗儀(0.05級)、精密直流電阻箱(0.02級)、數(shù)字電流表(0.1級以上)。

目前，智能型流量顯示積算儀應(yīng)用十分普遍，DDZ-Ⅱ型和DDZ-Ⅲ型開方積算器在貿(mào)易結(jié)算場合很少使用。這里我們主要介紹前者的測試方法。對于帶有補償型流量顯示積算儀，用電量模擬法，將多路直流電流源分別對差壓、壓力和溫度端子施加電流信號，分別考核以下主要性能指標：差壓、壓力、溫度顯示精度，瞬時流量顯示精度，累積性能，小信號切除功能，帶打印功能的儀表不應(yīng)檢查打印功能，掉電保護功能。依據(jù)下面公式計算出各標準電流值對應(yīng)的差壓及密度點瞬時流量理論值，作為計算儀表流量顯示誤差的依據(jù)：

上式中，流出系數(shù)C、流束肢脹系數(shù)ε根據(jù)孔板計算書中在一定流量范圍內(nèi)若作常量，并且在測量熱水而不做密度修正情況下，求理論流量值的公式可簡化如下：

式中，qmax為孔板計算書中給出的刻度流量值，輸入差壓電流I△p是4－20mA·DC信號。

對以上各部分單獨檢測合格條件下，可投入正常計量，系統(tǒng)精度可保證在2%以上。檢測周期除孔板約l-2年，其它半年為宜。

2.維護管理

在蒸汽及熱水管道上安裝使用孔板流量計量裝置，應(yīng)重視現(xiàn)場維護管理。經(jīng)常地對儀表引壓管路進行排污，以防止阻塞現(xiàn)象發(fā)生。操作針形閥組時要掌握要領(lǐng)，盡量防止在排污過程中使差壓變送器壓室單向受高壓沖擊，否則易發(fā)生變送器零點飄移或測量機構(gòu)變形等故障。在室外有引壓管線時，要做必要的保溫處理，在冬季應(yīng)經(jīng)常檢查，防止發(fā)生冰堵現(xiàn)象。

孔板引壓管路若出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。易發(fā)生泄漏處主要有各針形閥、冷疑罐、集氣罐、各連接處，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進行堵漏處理。

引壓管路中含有空氣時，會使差壓變送器測量差壓不正確，輸出電流或高或低，在小差壓量程情況下這種現(xiàn)象特別明顯。所以在維護時應(yīng)及時進行排氣操作。

對儀表出現(xiàn)的硬件故障，如缺筆少劃、顯示忽亮忽暗、打印不良等故障應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并排除。同時也要對各單元間的電氣線路經(jīng)常檢查，避免發(fā)虛接、短路和斷路等故障。

若出現(xiàn)電磁于擾情況，應(yīng)采取有效的措施，如電源不與存在于擾源的電器共用、加強屏蔽、就近對機殼接地等辦法，防止儀表出現(xiàn)示值斷續(xù)波動和顯示紊亂。

經(jīng)常檢查儀表設(shè)定參數(shù)正確與否，如刻度流量值、儀表系數(shù)等設(shè)定參數(shù)。若設(shè)定出現(xiàn)錯誤，會帶來明顯偏大的測量誤差。

由于節(jié)流裝置的量程比有限，約為4比1，在實際使用時，應(yīng)注意不能工作在低限流量以下，否則會帶來很大的測量誤差。